FLEXA PRO

La lubrification se fait à l'aide d'un levier.
Quelques mouvements de pompe, et vous pouvez continuer.
Cela permet d'éviter les pannes et d'augmenter votre productivité.

Avec ce terminal manuel, vous pouvez régler les 3 axes et les vitesses de fonctionnement via la molette.

Le moteur de fraisage est équipé d'un moteur de 9 kW (12 ch), HSK-F63.
Ainsi que de paliers en céramique et d’un capot d’aspiration réglable en hauteur pneumatiquement.

Le moteur de fraisage est refroidi par air.

La commande automatique des tuyaux signifie que la puissance d'aspiration totale est affectée alternativement à la tête de forage ou à l'unité de fraisage, en fonction de celle qui est active.
Cela permet d'obtenir des résultats d'aspiration optimaux et efficaces.

La table à grille est fabriquée en HPL (High Pressure Laminate).
De plus, la table à grille est spécialement rainurée !  = High flow table 30 x 30

Commande automatique de plusieurs zones de vide en fonction du format de la plaque.

Le système de mesure automatique de la longueur d'outil fonctionne avec des capteurs qui détectent la longueur de l'outil lorsque celui-ci entre en contact avec une surface de mesure. Cela garantit que la machine CNC connaît toujours la longueur de l'outil, sans intervention manuelle.

La console de commande est facilement déplaçable, car elle repose sur de petites roues.
La console est également équipée d'un affichage LED de l'état de la machine.

Changeur d'outils à 8 ou 12 positions, en fonction de la largeur d'opération du centre d'usinage CNC nesting, sur le côté gauche du châssis.

Pompe à vide 250 m³/h ou 140 m³/h, en fonction de la longueur de la Flexa Pro.

Interface utilisateur NC Hops CAD/CAM en combinaison avec le contrôleur pour le contrôle des axes. Programmation graphique simple des pièces à usiner. Représentation graphique de la pièce, des détails de la machine, des pinces, etc. DXF, STL, STEP

L'opérateur peut facilement contrôler la machine via un écran tactile. Cet écran prend en charge les boutons physiques et offre un moyen visuel et intuitif de saisir des programmes d'usinage, d'ajuster les paramètres et de surveiller la machine.

Les chaînes porte-câbles fermées garantissent que les câbles se déplacent de manière sûre et contrôlée, car la tête de la machine se déplace fréquemment et de manière dynamique.

Joints supplémentaires des guides et des roulements

Un lecteur de codes-barres sur une machine d'usinage CNC est utilisé pour identifier rapidement et avec précision les pièces à usiner. En scannant les codes-barres, les informations d’usinage correctes sont automatiquement chargées, ce qui réduit les erreurs et améliore l’efficacité. Cela contribue à un processus de production automatisé et optimisé.

Une unité d'étiquetage manuelle sur une console de commande mobile dans un centre d'usinage CNC est utilisée pour appliquer manuellement des étiquettes sur les pièces. Cela assure une identification claire et une traçabilité dans le processus de production, réduisant les erreurs et augmentant l’efficacité.

L'unité de refroidissement de l'outil fonctionne avec un système de refroidissement liquide. Le liquide de refroidissement ajouté à la machine prolonge la qualité d'usinage et la durée de vie de l'outil en refroidissant l'outil chauffé à l'aide de liquide pendant les opérations de traitement de matériaux spécifiques.

Le terminal portable PROest utilisé pour contrôler les axes de la machine en mode manuel, en dehors du panneau de commande. Les vitesses de fonctionnement de la machine et les paramètres peuvent être ajustés à l'aide du terminal. De plus, avec l'aide du terminal portable, des commandes générales peuvent être contrôlées, telles que le changement d'outil, la gestion de la zone de vide et la collecte des poussières.