RAPTOR 5X ULTRA

La lubrification centrale alimente différentes guidages avec une dose contrôlée de lubrifiant.
Une lubrification périodique prolonge la durée de vie.
Cela permet d’éviter les pannes et d’augmenter la productivité.

Avec ce terminal portatif, vous pouvez déplacer indépendamment les trois axes avec une vitesse réglable en continu à l'aide d'un potentiomètre pendant l'exécution d'un programme.
Si la machine CNC est équipée d'une station Label X, sa vitesse peut également être réglée en continu via un deuxième potentiomètre.
De plus, en mode manuel, certaines commandes générales peuvent être contrôlées en dehors du panneau de commande, comme le changement d'outil, les pompes à vide et la position du capot d'aspiration.
Un bouton d'arrêt d'urgence est également prévu.

En fonction du nombre d’outils dans votre atelier, votre machine CNC peut être équipée d’un changeur d’outils rotatif à 12 ou 16 positions. Celui-ci se déplace avec l’axe X et toutes les positions sont équipées d’un capteur de contrôle anti-collision pour assurer un changement d’outil fluide. En complément, un changeur d’outils rotatif à 10 positions peut être installé sur l’axe Z, avec des capteurs anti-collision sur chaque position également.

Le double rouleau de pression sur toute la profondeur de la machine !
Ces barres de pression poussent votre panneau de façon solide sur le panneau martyre. Cette méthode est utilisée pour les travaux en paquet (par exemple 3 plaques superposés) et pour les panneaux très poreux.

Cette machine CNC peut être équipée de différents types de têtes de perçage :

• DH10 : verticale 10 mandrins
• DH17 : verticale 10 mandrins, horizontale 6 mandrins et 1 scie
• DH18 : verticale 18 mandrins
• DH21 : verticale 14 mandrins, horizontale 6 mandrins et 1 scie
• DH22 : verticale 12 mandrins, horizontale 8 mandrins & 2 scies
• DH34 : verticale 24 mandrins, horizontale 8 mandrins & 2 scies
  

La commande automatique des tuyaux signifie que la puissance d'aspiration totale est affectée alternativement à la tête de forage ou à l'unité de fraisage, en fonction de celle qui est active.
Cela permet d'obtenir des résultats d'aspiration optimaux et efficaces.

La table à grille matricielle High Flow est fabriquée en ALUMINIUM résistant à l'usure.
La grille de 30 x 30 mm est dotée de rainures supplémentaires qui assurent un débit de vide plus important, garantissant une fixation optimale de vos pièces.
Cette table à grille matricielle permet également l'utilisation de ventouses spécifiques, offrant ainsi une plus grande flexibilité d’usinage.

Plusieurs zones de vide sont automatiquement contrôlées en fonction du format de la plaque..

Un écran couleur plat de 21" convivial et tous les boutons de commande essentiels, intégré dans le boîtier électrique compact du centre d'usinage CNC, permet à l'opérateur de contrôler et de surveiller directement les fonctions de la machine.

La console de commande plate moderne, ergonomique et mobile intègre à la fois un écran couleur de 21” et tous les boutons de commande essentiels.
L'état de la machine est clairement indiqué par de larges bandes latérales LED colorées.

Quand la machine mesure la longueur d'un outil neuf ou réaffûté, elle place l'outil sur une surface de mesure calibrée.
La valeur réelle mesurée est comparée à la valeur théorique saisie et est automatiquement ajustée dans la bibliothèque d'outils.
Cela garantit des opérations d'usinage d'une très grande précision.

Cette machine CNC peut être équipée d'une ou plusieurs pompes à vide.
Les options disponibles sont :
• 250 m³/h
• 300 m³/h

Interface utilisateur NC Hops CAD/CAM en combinaison avec le AES PLC pour le contrôle des axes.
Programmation graphique simple des pièces à usiner.
Représentation graphique de la pièce, des détails de la machine, des pinces, etc.
Importation de dessins de type .DXF, .STL, .STEP possible. 
Y compris simulation 3D et contrôle des collisions

Les capteurs dans les vérins butées assurent un contrôle supplémentaire de leur position en hauteur.
Cela garantit en permanence un environnement machine encore plus sûr.

L'opérateur peut facilement contrôler la machine via un écran tactile 21". Cet écran prend en charge les boutons physiques et offre un moyen visuel et intuitif de saisir des programmes d'usinage, d'ajuster les paramètres et de surveiller la machine.

Les chaînes porte-câbles fermées empêchent la poussière et les copeaux de pénétrer à l'intérieur de la chaîne.
Cela offre une protection supplémentaire aux câbles électroniques dans la chaîne contre la poussière agressive libérée lors de l'usinage de matériaux spéciaux.

Protection supplémentaire des guidages et des paliers grâce à un joint supplémentaire monté sur les paliers, qui retient mieux le lubrifiant à l'intérieur du palier et évacue plus efficacement la poussière vers l'extérieur.

Un lecteur de codes-barres sur une machine d'usinage CNC est utilisé pour sélectionner rapidement et sans erreur les pièces dans une base de données de programmes. En scannant les codes-barres, les informations d'usinage correctes sont automatiquement chargées, ce qui réduit les erreurs et augmente l'efficacité. Cela contribue à un processus de production automatisé et optimalisé.

Une unité d'étiquetage manuelle sur une console de commande mobile d'un centre d'usinage CNC est utilisée pour appliquer manuellement des étiquettes sur les pièces. Cela assure une identification claire et une traçabilité dans le processus de production, réduisant les erreurs et augmentant l’efficacité.
Composée d’un écran tactile supplémentaire pour la sélection des pièces et d’une imprimante d’étiquettes.

L’outil est refroidi par air comprimé lors de l’usinage de matériaux spécifiques tels que le plastique, l’aluminium, etc.
Cela améliore la qualité d’usinage et prolonge la durée de vie de l’outil.

Un deuxième point zéro supplémentaire à l’avant droit est particulièrement pratique pour le positionnement de petites pièces sur la table de la machine.
Comprend des vérins de butée supplémentaires et une adaptation logicielle.

Les zones de vide d'une machine de nesting CNC sont adaptées aux dimensions du champ de travail et aux formats de plaques les plus courants, garantissant ainsi une fixation efficace et sécurisée des grandes et petites plaques.

Le système utilise deux pompes à vide. La première pompe maintient la pièce dans son intégralité en position. Pendant l'usinage de la pièce, la fraise se déplace sur la table d'une zone de vide à l'autre.
La seconde pompe, via le système intelligent VacuBoost, fournit un vide concentré supplémentaire là où la tête de fraisage effectue l'opération.

Une table solide sur le côté des entrées du centre d'usinage CNC Nesting, équipée d'un HPL TOP.
Cette table est adaptée au chargement plaque par plaque, manuel ou automatique.

Un paquet complet de panneaux peut être facilement placé sur cette table élévatrice hydraulique à l'aide d'un chariot élévateur, grâce aux poutres transversales.
Plusierus des butées d'alignement avec rouleaux en acier en direction Y et une butée d’angle assurent un positionnement précis de votre panneau à usiner.

Label X est la station combinée d'alignement et d'étiquetage d'AES. Ce système positionne avec précision les plaques sur la table qui les accueille, avant d'apposer une étiquette personnalisée au bon endroit. Cette double fonctionnalité optimise à la fois la précision du positionnement et la traçabilité des plaques dans le processus de production.

Grâce aux robots d’alignement, l’alignement se fait parfaitement et sans intervention de l’opérateur.
Les robots garantissent que le panneau est aligné contre les butées verticales équipées de rouleaux en acier.

L’unité de chargement, montée sur le portique de la machine, transfère le panneau de la table d’entrée à la table de nesting à l’aide de plusieurs ventouses à vide. Cela assure un transfert de matériau fluide au sein du centre d’usinage CNC nesting.

Après l’usinage, l’unité de déchargement et de nettoyage (monté sur le portique de la machine) élimine la poussière des pièces et les transfère vers le tapis de sortie.

Le tapis de sortie d'un centre d'usinage CNC Nesting transporte les pièces de travail usinées de la machine à l'opérateur.
Il assure ainsi une mise au rebut efficace et ordonnée des pièces, ce qui permet au flux de production de se dérouler sans interruption.

L’imprimante d’étiquettes sur le tapis de sortie est utilisée pour étiqueter manuellement les pièces. Cela permet une identification claire et une traçabilité optimale dans le processus de production, réduisant les erreurs et améliorant l’efficacité.
Composée d’un écran tactile supplémentaire pour la sélection des pièces et d’une imprimante d’étiquettes.

Un rideau lumineux est un dispositif de sécurité composé d’un émetteur de lumière, d’un récepteur et de plusieurs ou aucun miroirs, qui créent ensemble une barrière de sécurité invisible autour de la machine.
Ce rideau lumineux détecte les interruptions des faisceaux lumineux et arrête la machine lorsqu’un objet ou une personne est détecté(e).

Ce rideau lumineux horizontal détecte les interruptions des faisceaux lumineux et arrête la machine lorsqu’un objet ou une personne est détecté(e).

Les tapis de contact à l’avant du centre d’usinage CNC sont un système de sécurité essentiel.
Lorsqu’ils sont touchés, ils détectent la présence d’une personne ou d’un objet et arrêtent immédiatement la machine.

Les coussins-presseurs de sécurité, à l’avant et arrière, du centre d’usinage CNC sont un système de sécurité essentiel.
Lorsqu’ils sont touchés, ils détectent la présence d’une personne ou d’un objet et arrêtent immédiatement la machine.

Un système de sécurité avec scanner de zone est une solution de sécurité avancée pour les centres d’usinage CNC. Le scanner, monté sur le châssis, détecte les personnes ou les objets dans la zone de sécurité du scanner. Cela garantit un environnement de travail sûr sans barrières physiques, améliorant ainsi l’accessibilité et l’efficacité.