EXTREME ULTRA LINE

Ligne de production d'emboîtement entièrement automatique, composée de :
  Une table élévatrice hydraulique pour déposer les plaques complètes devant la machine à nesting.
  Extreme Ultra nesting par CN
  Sortie de tapis
La version de la machine de nesting Extreme Ultra peut être personnalisée.
La version de la ligne de nesting Extreme Ultra peut également être personnalisée.
Le sens de travail de gauche à droite ou inversement est parfaitement possible
Sécurité optimale grâce à des systèmes de sécurité adaptés à chaque espace libre dans chaque atelie

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Nesting La production CNC en ligne, sous une forme abordable, c'est ce que représente la ligne de Nesting Extreme Ultra. Vous chargez la table hydraulique avec des feuilles pleines, et tout ce que vous avez à faire est d'enlever/trier/empiler les pièces imbriquées qui se présentent sur le tapis de sortie. Vous ne pouvez pas être plus rentable et plus efficace. Cette machine est alors le cœur de vos opérations d'usinage dans votre atelier. Associant la technologie d'imbrication à des performances de pointe, la ligne d'imbrication Extreme Ultra réussit à merveille. L'interface utilisateur très intuitive et la disposition logique des commandes garantissent une intégration parfaite dans vos ateliers. La commande par des systèmes CAD/CAM externes est parfaitement intégrable. L'automatisation ou l'intégration dans des environnements de production existants et déjà automatisés ne pose aucun problème.

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Aperçu des principaux points forts marquants

  • Construction portique
  • Dimensions du zone de travail disponibles: 1325 / 1336 / 1632 / 1640 / 2128 / 2132 / 2136 / 2142 / 2157
  • Zones de travail séparables jusqu'à 18 zones d'aspiration
  • Logiciel d'exploitation très convivial
  • Lubrification centrale
  • Système de mesure automatique de la longueur des outils
  • La flexibilité de la machine à nesting autonome Extreme Ultra est conservée
  • Nombreuses options d'automatisation
  • Rapport qualité-prix excellent

Les machines AES se caractérisent par une construction extrêmement solide et l'utilisation des technologies les plus récentes.
Grâce à leur large gamme, vous trouverez une machine adaptée à chaque application.

EXTREME ULTRA LINE Données techniques

  • Construction portique
  • Zone d'usinage: Y=1300 mm, X=2500 / 3600 mm, Z=200 mm
  • Zone d'usinage: Y=1600 mm, X=3200 / 4000 mm, Z=200 mm
  • Zone d'usinage: Y=2100 mm, X=2800 / 3200 / 3600 / 4200 / 5700 mm, Z=200 mm
  • Vitesses de direction: X= 80m/min., Y = 80m/min., Z = 20m/min.
  • Tête de perçage DH10 / V=X7+Y3
  • Moteur de fraisage 9Kw/12Pk HSK-F63 avec paliers céramiques et capot d'aspiration à réglage pneumatique en hauteur
  • Changement d'outil rotatif 8 fois, mouvement en X, toutes les positions avec capteur de contrôle anti-crash
  • 2 champs de travail = standard sur 2157, autres modèles possibles en option
  • Lubrification centralisée automatique
  • Terminal manuel, direction manuelle 3 axes
  • Connexion d'aspiration centrale contrôlée
  • HPL table avec grille perforé
  • Système de mesure automatique de la longueur des outils
  • Tous des butées de référence avec senseurs de contrôle
  • Préparation pour la collecte des agrégats
  • Écran de contrôle de l'opérateur intégré dans le cabinet électrique
  • Système de sécurité CE (à prévoir)
  • Table élévatrice hydraulique
  • Unité de chargement montée sur le portique de la machine
  • Déchargement et nettoyage de l'unité, monté sur le portique de la machine ( contrôlé par servo)
  • Tapit de sortie
  • Pompe à vide 140 m³/h, 2 zones de vide pour 1325 & 4 zones de vide pour 1632
  • Pompe à vide 250 m³/h, 4 zones de vide pour 1336 & 6 zones de vide pour 1640 / 2128 / 2132
  • Pompe à vide 2 x 250 m³/h, 8 zones de vide pour 2136 & 10 zones de vide pour 2142 & 12 zone de vide pour 2157
  • Interface utilisateur NC Hops CAD/CAM en combinaison avec le contrôleur pour le contrôle des axes. Programmation graphique simple des pièces à usiner. Représentation graphique de la pièce, des détails de la machine, des pinces, etc. DXF, STL, STEP
  • Visualisation de l'état de la machine

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