SUPER NOVA

Via de centrale smering worden diverse geleidingen gedoseerd voorzien van smeermiddel.
Een periodieke smering zorgt voor verhoging van de levensduur.
Hierdoor vermijd je storingen en verhoog je uw productiviteit.

Met deze handterminal kan je in manuele modus afzonderlijk de 3-assen via het handwiel laten bewegen in 3 verschillende snelheden.
Er is hierop ook een noodstopknop voorzien.

Met deze handterminal kan je tijdens het uitvoeren van een programma afzonderlijk de 3-assen met traploos regelbare snelheid laten bewegen, via een potentiometer.
Indien de CNC-machine is uitgerust met een Label X station kan de snelheid ervan traploos aangestuurd worden, via een tweede potentiometer.
Daarnaast kunnen in manuele modus buiten het bedieningspaneel enkele algemene commando’s worden gecontroleerd zoals o.a. gereedschapswissel(s), vacuümpomp(en) & positie van de afzuigkap.
Er is hierop ook een noodstopknop voorzien.

Afhankelijk van het aantal gereedschappen in uw atelier kan u uw CNC-machine uitrusten met een 8-, 12- of 16-voudige roterende gereedschapswisselaar.
Meelopend in X-richting en alle posities zijn uitgerust met anti-crash controle sensor om de gereedschapswissel vlot te laten verlopen.

De machine is standaard uitgerust van een voorbereiding om aggregaten in vooraf ingestelde posities handmatig kunnen opnemen, conform het gekozen aggregaat met een specifieke bewerking.

Deze CNC-machine is standaard uitgerust met een boorkop DH9:

• in X-richting 5 spindels (verticaal)
• in Y-richting 4 spindels (verticaal)

Door de automatische regeling van de afzuigmond wordt het volledige afzuigvermogen afwisselend toegewezen aan de boorkop of de freesunit, afhankelijk van de actieve unit.
Dit zorgt voor een optimaal en efficiënt afzuigresultaat.

De High Flow matrixrastertafel is vervaardigd uit slijtvaste HPL (High Pressure Laminate).
In het raster van 30 x 30 mm zijn extra groeven voorzien die zorgen voor een groter debiet aan vacuüm, resulterend in een optimale fixatie van uw werkstukken.
Op deze matrixrastertafel is het ook mogelijk om te werken met specifieke vacuümcups, waardoor er meer bewerkingsflexibiliteit ontstaat.

Meerdere vacuümvelden worden automatisch aangestuurd volgens plaatformaat.

Een gebruiksvriendelijk flat bed kleurenscherm van 21" en alle essentiële bedieningsknoppen, geïntegreerd in de compacte elektrische kast van het CNC-bewerkingscentrum, biedt de operator directe controle en monitoring van de machinefuncties.

De moderne ergonomische verplaatsbare flat bed bedieningsconsole integreert zowel een 21” kleurenscherm als alle essentiële bedieningsknoppen.
De machinestatus wordt duidelijk aangegeven door middel van de grote zijdelingse LED kleurenstrips.

Bij ingave van de lengtemaat bij nieuwe of geslepen gereedschappen wordt het gereedschap door de machine op een geijkt meetoppervlak gebracht. De uitgelezen werkelijke waarde wordt vergeleken met de theoretisch ingegeven waarde en automatisch aangepast in de gereedschapsbibliotheek.
Dit resulteert in heel nauwkeurig uitgevoerde bewerkingen.

Deze CNC-machine kan uitgerust worden met 1 of meerdere vacuümpompen.
De mogelijkheden zijn:
• 140 m³/u
• 250 m³/u
• 300 m³/u

NC Hops CAD/CAM user interface in combinatie met de AES PLC voor aansturing van de assen.
Eenvoudige grafische programmering van werkstukken. 
Grafische voorstelling van werkstuk, machine-details, klemmen, ect mogelijk. 
Import van .DXF, .STL, .STEP-tekeningen mogelijk.
Inclusief 3-D simulatie en botsingscontrole

Gesloten kabelkettingen zorgen ervoor dat stof en spaanders buiten de kabelketting gehouden worden.
Dit biedt een extra bescherming van de elektronische kabels in de kabelketting tegen agressief stof vrijkomend bij het bewerken van speciale materialen.

Extra bescherming van geleidingen en lagerblokken door een extra afdichting gemonteerd op de lagerblokken die het smeermiddel beter binnen het lagerblok houdt en stof beter buiten het lagerblok afvoert.

Een barcodelezer op een CNC-bewerkingsmachine wordt gebruikt om werkstukken snel en foutloos te selecteren in een programma database. Door barcodes te scannen, wordt de juiste bewerkingsinformatie automatisch ingelezen, wat fouten vermindert en de efficiëntie verhoogt. Dit draagt bij aan een geautomatiseerd en gestroomlijnd productieproces.

Een manuele labelunit aan een mobiele bedieningsconsole op een CNC-bewerkingscentrum wordt gebruikt om werkstukken handmatig te voorzien van labels. Dit zorgt voor een duidelijke identificatie en traceerbaarheid binnen het productieproces, wat fouten vermindert en de efficiëntie verhoogt.
Bestaande uit een extra touchscreen voor werkstukselectie en labelprinter.

Het gereedschap wordt gekoeld door middel van perslucht bij de bewerking van specifieke materialen zoals kunststof, aluminium, etc.
Dit verbetert de bewerkingskwaliteit en verlengt de levensduur van het gereedschap.

De vacuümzones op een CNC nestingmachine zijn afgestemd op de afmetingen van het werkveld en de meest gangbare plaatformaten, zodat zowel grote als kleine platen stevig en efficiënt worden vastgehouden.

Het VACUBOOST systeem maakt gebruik van 2 vacuümpompen. De eerste pomp houdt het werkstuk in zijn geheel in positie. Tijdens het bewerken van het werkstuk verplaatst de frees zich over de tafel van de ene naar een andere vacuümzone.
De tweede pomp zorgt via het intelligente VacuBoost systeem voor een bijkomend geconcentreerd vacuüm daar waar de freeskop de bewerking uitvoert.

Dit horizontale lichtgordijn detecteert onderbrekingen in de lichtstralen en stopt de machine als een object of persoon wordt gedetecteerd.

Een lichtgordijn is een veiligheidsvoorziening bestaande uit een zender, een ontvanger en geen of meerdere spiegels, die samen een onzichtbare veiligheidsbarrière rondom de machine creëren.
Dit lichtgordijn detecteert onderbrekingen in de lichtstralen en stopt de machine als een object of persoon wordt gedetecteerd.

Contacttapijten aan de voorzijde van het CNC-bewerkingscentrum fungeren als een essentieel veiligheidssysteem.
Bij aanraking detecteren ze de aanwezigheid van een persoon of object en zorgen ze voor een onmiddellijke stop van de machine.

Bumpers (of ook vaak genoemd stootkussens), aan de voor- en/of achterzijde, van het CNC-bewerkingscentrum fungeren als een essentieel veiligheidssysteem.
Bij aanraking detecteren ze de aanwezigheid van een persoon of object en zorgen ze voor een onmiddellijke stop van de machine.

Een beveiligingssysteem met zone-scanner is een geavanceerde veiligheidsoplossing voor CNC-bewerkingscentra. De scanner, gemonteerd op het chassis, detecteert personen of objecten binnen de veiligheidszone rondom de machine. Dit zorgt voor een veilige werkomgeving zonder fysieke afschermingen, wat de toegankelijkheid en efficiëntie verbetert.

Een stevige tafel aan de invoerzijde van de nesting cnc bewerkingscenter uitgerust met een HPL top.
Deze tafel is geschikt voor plaat per plaat belading, manueel of een automatisch systeem.

Een volledige stapel platen kan gemakkelijk geplaatst worden met de vorklift op deze hydraulische lifttafel, dankzij de dwarsliggende balken.
Er zijn uitlijnaanslagen in de Y-richting en een hoekaanslag.

Verticale uitlijnstuds uitgevoerd met stalen rollen zorgen voor een vloeiende transfer van de panelen vanop de lifttafel naar de nestingtafel.
Ze verminderen eveneens de mogelijkheid op plaatbeschadiging.

Dankzij de uitlijnrobots verloopt het uitlijnen vlekkeloos en zonder tussenkomst van een operator.
De robots zorgen ervoor dat de plaat is uitgelijnd tot tegen de verticale studs (met stalen rollen).
Het is ook mogelijk om het aantal verticale studs uit te breiden.

De laadunit, gemonteerd op de machinebrug, verplaatst de plaat van de invoertafel naar de nestingtafel met behulp van meerdere vacuümzuigers. Dit zorgt voor een vlotte materiaaloverdracht binnen het CNC-nestingbewerkingscentrum.

Na het bewerken zorgt de afschuif- & reinigingsunit (gemonteerd op de machinebrug) ervoor dat de werkstukken stofvrij worden gemaakt en overgebracht worden naar het uitvoertapijt.

Het uitvoertapijt bij een nesting CNC-bewerkingscentrum transporteert de bewerkte werkstukken van de machine naar de operator.
Dit zorgt voor een efficiënte en geordende afvoer van de onderdelen, waardoor de productieflow soepel blijft verlopen.

De labelprinter aan het uitvoertapijt wordt gebruikt om werkstukken handmatig te voorzien van labels. Dit zorgt voor een duidelijke identificatie en traceerbaarheid binnen het productieproces, wat fouten vermindert en de efficiëntie verhoogt.
Bestaande uit een extra touchscreen voor werkstukselectie en labelprinter.